立式注塑机是一种用于塑料加工的机械设备，其工作原理是利用热塑性塑料通过料筒的加热线圈加热物料，使物料熔化，然后以高速高压快速流入模腔。经过一段时间的压力保存，冷却和凝固。模具在模具夹紧系统的作用下打开模具，成形产品通过顶出装置从模具中弹出。在这个过程中，需要进行一系列的操作，包括定量加料、熔融塑化、锁合模、注射台前移、施压注塑、充模冷却、注射台后退、开模、顶出制品等。这些操作都需要控制，而拉杆式位移传感器则在这个过程中发挥着关键的作用。
注射成型是一个循环过程，每一个循环主要包括：定量进料-熔融塑化-锁模-注射阶段-正压注射成型-充冷-注射阶段-后开-喷射产品，拆下成型件后，以及然后关闭模具进行下一个循环。在这个循环中，需要控制锁定模具，注射台，注射成型和产品弹出的工作，立式注塑机的注塑和锁定夹紧行程控制在注塑机的性能和产品精度方面起着决定性作用。这个过程由位移传感器来完成位置反馈，定位和闭环控制等功能，例如开/合模动作必须快速准确地得到执行，挤压和吹膜的定位必须无误，锁模和顶出的行程必须得到全程监控。
具体来说，拉杆式位移传感器可以实时监测模具的位置和移动情况，确保注射台在移动过程中能够地到达指定位置，从而实现的注塑操作。同时，传感器还可以监测模具的开启和关闭情况，确保制品在冷却固化后能够顺利地从模具中顶出。
总的来说，拉杆式位移传感器在立式注塑机中的运用，通过其的测量和监测能力，为注塑机的控制和高效生产提供了可靠的技术支持。
